一、熱噴涂準備工作
在編寫工藝前最先應當知道被噴涂產品工件的具體狀況和技術標準半開展解析
1、明確涂層的厚度。一般而言，噴涂后必需開展機械加工，因而涂層厚度就要預留加工余量，另外也要充分考慮噴涂時的熱脹冷縮等。
2、涂層材料的明確。挑選依據是涂層材料應當滿足被噴涂產品工件的材料，相互配合規定，技術標準及工作條件等，各自挑選結合層與工作層材料
3、明確參數：壓力，粉末粒度，噴槍與產品工件的相對運動速度
二、熱噴涂產品工件表層的預處理
表層制備，是確保涂層與基體結合強度的關鍵工藝流程
1、凹切處置，表層存在疲勞層和局部嚴重拉傷的溝痕時，在強度允許的前提條件下能夠開展車削處置，為熱噴涂提供容納的空間。
2、表層清理，消除油污，鐵銹，漆層等，使產品工件表層潔凈，油污油漆可以用溶劑清洗劑去除。假如油漬現已滲透到基體材料，可以用火焰加熱去除，對銹層能夠開展酸浸，機械打磨或噴砂去除。
3、表層粗化，目標是為了能增強涂層與基體的結合力，消除應力效應，常見的有噴砂、開槽、車螺紋、拉毛。
A：噴砂是最常見的，砂料能夠挑選石英砂、氧化鋁砂、冷硬鐵砂等。砂料以鋒利堅硬為好，必需清潔干燥，有尖銳棱角。其尺寸，空氣壓力的大小，噴砂角度、距離和時間應當依據實際情況明確。
B：開槽、車螺紋、輥花。對軸、套類零件表層的粗化處置，可選用開槽、車螺蚊處置，槽與螺紋表面粗糙度以RA6.3—12.5為宜，生產過程中不加冷卻液與滋潤劑，還可以在表層滾花紋，但防止出現尖角。
C：硬度較高的產品工件能夠開展電火花拉毛開展粗化處置，但薄涂層產品工件應謹慎使用。電火花拉毛法是將細的鎳絲或鋁絲當做電極，在電弧的效果下，電極材料與基體表層局部熔合，造成粗糙的表層。
表層粗化后展現的新鮮表層，應當避免污染，嚴禁手去觸摸，儲存在清潔，干燥的環境中，粗化后盡快噴涂，通常噴涂時間不超過二個小時。
4、非噴涂位置的保護
噴涂表層附近的非噴涂須要用以保護，可以用耐熱的玻璃布或石棉而屏蔽掉下去。必要性時按零件開關制作相應的夾具保護，可是要特別注意夾具材料要有相應的強度，且不可以應用低熔點的合金，以防污染涂層。針對基體表層上的鍵槽、油孔等不允許噴涂的位置，可以用石墨塊或粉筆堵平或稍高于表層。
噴后消除時，特別注意要要碰傷涂層，棱角要倒鈍。
熱噴涂生產加工有什么關鍵點
熱噴涂生產加工是這種材料表層保護和強化的新技術，它以氣體、液體燃料以及電弧、等離子弧作熱源，將材料粉末或絲材、棒材加熱到熔化或半熔化狀態，憑借火焰推力或壓縮空氣噴射而粘附到預先處置過的表層產品工件，在其表層產生涂層，授予產品工件以耐磨、耐腐蝕、抗高溫、耐氧化、隔熱、絕緣等特點。
以做到提升產品工件性能和延長設備使用壽命的這種技術性。由于熱噴涂加工工藝及涂層材料挑選區域非常普遍，實際操作簡單靈活性，非常適宜于現場施工和產品工件局部修復。
